一、提升機操作前的準備

1、操作人員必須熟知設備的性能并持有操作牌方可操作設備。

2、檢查操作機構周?chē)吞嵘龣C前后有無(wú)或障礙物。

3、檢查各機構有無(wú)損壞，螺栓是否松動(dòng)。

4、檢查各加油點(diǎn)潤滑情況，并按規定加油。

5、檢查各部分安全，安裝限位開(kāi)關(guān)等安全保護裝置是否齊全可靠。

二、提升機設備運行中的故障排除

1、自動(dòng)控制系統故障時(shí)，改用現場(chǎng)手動(dòng)操作。

2、當提升機故障時(shí)，立即按緊急按鈕，切斷電源。

3、如發(fā)生直接危害人身或設備安全時(shí)，立即停機。

4、運焦過(guò)程因故障不能運焦時(shí)，合肥提升機，超過(guò)30分鐘采取措施將紅焦熄滅。

5、電動(dòng)機或電氣線(xiàn)路冒煙時(shí)，應立即停機切斷電源后處理。

提升機無(wú)法上升或下降：

可上升或下降的位置只有井架側對中和爐口側對中位置，所謂的“對中”是指停止和定位限位同時(shí)感應到的位置，不在對中位置無(wú)法對提升機構進(jìn)行操作（換繩除外）。出現無(wú)法上升或下降時(shí)，先觀(guān)察觸摸屏主畫(huà)面，正常提升或者應急提升是否準備好，如果準備好，則檢查限位是否動(dòng)作；如果沒(méi)準備好，則到對應的HMI畫(huà)面中檢查各條件。影響上升的條件有上限，上極限，超載，偏載等。影響下降的條件有吊鉤打開(kāi)位，井架側下極限，爐口側下極限等。

在待機位及以下下降，需要APS夾緊信號。在待機位以下上升也是如此。手動(dòng)操作在待機位上升無(wú)需APS夾緊信號。在井架側提升機構有高速、中速、低速三個(gè)檔位，在爐口側只有低速，并且在爐口側上升和下降必須要有裝入裝置開(kāi)到位的信號。

當選擇手動(dòng)操作時(shí)，停止位置靠感應到限位。比如說(shuō)上限位，當上限位感應到時(shí)停止上升，限位為常閉接法，感應到是會(huì )斷開(kāi)，物料提升機，HMI畫(huà)面會(huì )顯示成紅色（或紅藍閃爍）；而自動(dòng)操作時(shí)，除了限位外，還有PLC定時(shí)器觸發(fā)停止，正常情況下定時(shí)器動(dòng)作滯后于限位，當發(fā)現沒(méi)有升到上限而停止的情況，請先檢查準備好條件是否滿(mǎn)足，如果滿(mǎn)足則說(shuō)明定時(shí)器先于限位動(dòng)作，原因可能是提升過(guò)程中阻力發(fā)生了變化等。

當發(fā)生限位故障引起不能上升或下降，而又必須動(dòng)作提升機的情況，可切換為檢修模式，在機器房換繩操作箱操作上升或下降，提升機價(jià)格，此操作與限位無(wú)聯(lián)鎖，只與驅動(dòng)和電機保護聯(lián)鎖。

提升機目前隨著(zhù)鏈板輸送機在各個(gè)領(lǐng)域的廣泛使用，其在輸送散狀物料的經(jīng)濟、可靠安全，具有連續輸送等特性，又由于鏈板輸送機輸送能力大，結構簡(jiǎn)單，效率高，易于自動(dòng)化控制，便于安裝維護等諸多優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而在各行各業(yè)中得到了廣泛的推廣使用。

提升機鏈板輸送機主要負責各類(lèi)食品、制藥、化工、電子等行業(yè)的輸送。它可以進(jìn)行九十度轉彎及一百八十度轉輸送，垂直提升機，同時(shí)它還是可以進(jìn)行結合其他的輸送設備進(jìn)行組成交叉復雜的輸送線(xiàn)路進(jìn)行物料的輸送系統。由于鏈板輸送機的摩擦力的作用在輸送物料時(shí)必定會(huì )產(chǎn)生一些阻力，特別是當輸送時(shí)長(cháng)的關(guān)系導致機械的潤滑不夠時(shí)，鏈板提升機，就需要進(jìn)行各機械零配件進(jìn)行給電機加油進(jìn)行潤滑，304鏈板提升機，如軸承及各配件的加油進(jìn)行潤滑。